Данный метод ремонта огнеупорной кладки обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких холодных ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.
Особенности данной технологии:
- возможность оперативного проведения ремонта, простота и надежность оборудования;
- отсутствие разрушительного воздействия на кладку при нанесении покрытия, как это происходит при мокром и полусухом торкретировании;
- высокая стойкость восстановленных участков из-за близкого химического состава, кристаллической структуры и физических свойств ремонтного материала и материала огнеупорной кладки;
- проведение работ без вывода печи из эксплуатации на длительный срок, что предотвращает потери кокса;
- образование общей кристаллической структуры на стыке кладки и наплавленной массы;
- возможность устранения повреждений кладки разной конфигурации в любом месте камеры коксования, в том числе и в комбинации с частичной перекладкой.
Отличительной особенностью горячего ремонта огнеупорной кладки промышленных печей методом керамической наплавки является то, что за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси, в среде кислорода происходит расплавление ее огнеупорных компонентов и заполнение повреждений кладки.
Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием.
Преимущества применения керамической наплавки:
- проведение ремонта без остановки производственного процесса;
- моментальное сплавление наплавленного материала с ремонтируемой огнеупорной кладкой;
- продление срока службы коксовых батарей.
На проведенные ремонты предоставляется гарантия до 3-х лет при условии соблюдения технологических норм эксплуатации печи.
Подробная информация на сайте www.mak.ua.
|
